扬州金通电气生产的变压器的直流电阻是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。为了满足变压器直流电阻快速测量的需要，我公司利用自身技术优势研制了JTR-20A直流电阻测试仪。该仪器采用全新电源技术，具有体积小、重量轻、输出电流大等特点。整机由单片机控制，自动完成自检、数据处理、显示等功能，具有自动放电和放电指示功能。 JTR-20A直流电阻测试仪测试精度高，操作简便，可实现变压器直阻的快速测量。
JTR-20A直流电阻测试仪，采用双电源结构，对有分接的变压器YN联接绕组，实现三相同时加电，测量系统采用独立三通道电流采样、独立三通道电压采样，同时测量并显示三相电阻值和三相不平衡率。大大缩短工作时间，解决了电力变压器各分接绕组直流电阻测试耗时.
扬州金通电气为您介绍直流电阻测试仪不平衡原因分析，在使用直流电阻测试仪测试过程中，造成绕组直流电阻不平衡的原因很多，主要分为认为因素、绕组结构及材质问题和变压器自身缺陷三种情况。其中，人为因素主要包括仪器选择不正确、测试方法不正确及测试要点未按规定执行等，这些问题主要通过人员自身素质的提高来解决。绕组结构设计不合理和导体材质不合格也会引起直流电阻不平衡度超标的原因。
一、结构条件链接不良
若绕组引线与导电杆或分接开关链接不，或套管将军帽与导电杆接触不良，将导致变压器直流电阻不平衡度超标。这种情况下一般表现为相应相别的某档或某几档的直流电阻值偏大。解决此类问题的关键是提高安装与检修质量，检查各连接部位是否连接良好。此外，在运行中，可通过红外线测试和色谱分析仪得到的分析结果综合判断，及时查处故障位置，尽早处理。
二、绕组缺陷
绕组缺陷主要包括绕组与引线连接处虚焊、脱焊、绕组断线、断股及层间短路等。若绕组和引线连接处发生虚焊将造成电阻偏大，多股并联的绕组有一两股未焊接时，一般电阻也偏大。三角形连接的绕组，若有一相断线，则此相线间电阻为正常值的3倍，另两个线间电阻为正常值的1.5倍。
当系统发生短路故障时，易造成绕组断股、匝间短路，因此当变压器收到短路电流冲击后，应及时测量器直流电阻，发现问题及时检修；另外可利用色谱分析结果进行综合分析判断。
三、有载分接开关故障
1、有载分接开关档位指针移位。有载分接开关档位指针位移也会导致变压器直流电阻不平衡度超标，在变压器出厂前进行的有载分接开关试验中，有核对有载分接开关位置这一项内容。此外，在有载分接开关大修后，也必须进行核对。
正常情况下，有载分接开关各档位的直流电阻值应符合递增或递减的规律。如果不符合这个规律，且三相情况又相同，则可能是由于有载分接开关档位指针位移引起的。对于分相切换档位的有载分接开关，这种不规律现象可能只发生在一相上，这就是有载分接开关的错位。
2、有载分接开关引线接错。由于有载分接开关档位较多，引线也较多，在出厂和检修过程中，可能发生引线接错的情况。有载分接开关引线接错表现为接错的档位直流电阻不平衡度超标，不符合递增或递减。
3、有载分接开关东京触头接触不良。有载分接开关动静触头接触不良的缺陷，在变压器各类缺陷中所占比例多，主要表现为某档或某几档的电阻值较大，直流电阻不平衡度偏高。其主要原因有触头被污染、电镀层脱落及弹簧压力不足等。有载分接开关触头接触点压力不足将导致触头表面镀层材料氧化，进而引发触头接触不良。这种情况在运行时间长的变压器中为多见。
对于新装的又在分接开关，主触头上可能存在未清除的油膜。运行时间较久又长期未动作的有载分接开关，其触头表面多有一层氧化膜或油膜。氧化膜和油膜的存在，使得分接开关的触头接触电阻增大，造成直流电阻不平衡度超标。主要表现为数据杂乱无章，分散性较大，无规律可循。
需要注意的是，对于有载分接开关选择器，其触头之间的接触是摩擦式的，因此可采用有载分接开关的切换开关动作来清楚动静触头表面的氧化膜和油膜；而对于切换开关，由于动静触头之间的接触是对开式的，分接开关动作时，触头表面没有摩擦现象，因此只能通过吊芯检查来处理触头表面的污
认识到直流电阻测试数据异常时更好的认识什么是直流电阻测试并且合理规范的进行测试。
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